膏体充填设备 膏体充填设备是为了延长矿井使用年限,-地回收矿立井工业广场地下煤炭资源,通过膏体充填到采空区,防止顶板冒落,保护工业广场地面建筑、设施、设备而设计的。膏体充填设备对推进-矿区建设具有广泛的推广意义。
使用及维护: 高浓度矿井充填站在实际生产中容易出现喂料不准确,搅拌不均匀、料浆易离析、排水量大、胶结时间长等问题。性能参数:充填料浆一般在地面充填制备站制备,膏体充填站,然后通过输送系统输送到待充地点进行充填。排除方法:每班对机器进行不间断观察和保养,全尾砂胶结充填站,增长搅拌时间,全尾砂膏体泵送充填,改进新型胶结材料,增加胶固粉、速凝剂等。整机设备设计合理、制作精密、安装方便、耗能低、污染小、便于维修、控制部分采用海利普西门子、等专
用充填软件,全电脑操作。
输送地形等其他因素是影响浆体输送泵的选型主要因素。安全问题,主要是从地下采出矿石后留下空场,空场上部的岩石垮落造成财产损失。 如高差超过200m.地形又比较陡峭,无法修建中间泵站,就不能考虑渣浆泵多级泵站串联输送,只能用尾矿场膏体输送泵或矿用排沙立泵直接排放,或尾矿场膏体输送泵与排沙潜水泵配套组合输送。水资源也影响浆体输送泵的选型。
有的地区水资源-紧张,尾矿只能采用膏体输送,这种情况下,选用尾矿场膏体输送泵或矿用排沙立泵适宜。在泵型的选择上,还要考虑一些综合因素,比如泵的性能、效率、造价、经常性维护费用等。
腾峰是一家从事膏体泵的厂家对于制备含有粗骨料的膏体,采用卧式二段串联搅拌工艺,多种物料必须经过串联的两台卧式搅拌机搅拌均匀才能制备合格的膏体。膏体凝结后强度高、无风化、无有毒物质释放,不污染地下水、不破坏耕地。卧式搅拌机搅拌叶轮远远多于立式搅拌机,转动过程中对物料的剪切作用直接且卧式搅拌机转速较慢,降低了扭矩与功率的要求,同时又不会因为过度的搅拌而使膏体离析。该工艺运用较为广泛,对于水泥干式添加且有粗骨料的膏体制备效果尤为明显。
尽量使用活性a1203含量较高的粒化高炉矿渣,火山灰质材料和粉煤灰等廉价混合材料替代部分硫铝酸盐水泥,用化学石膏代替天然石膏;在工艺方面,简化生产和输送,尽可能利用矿山现有的充填系统。铝基胶凝材料具有原料来源范围广、成本较低、单轴抗压强度高、胶凝速度快、固水能力大、悬浮性能好等优点,成为膏体泵较为理想的胶凝料。公司以-的观念、-的技术、-的品质、服务和用户个性化的设计为基本原则。利用流体力学、固液两相流理论研究膏体充填材料输送工艺。随着计算机技术的发展和两相流理论的成熟,利用数值模拟对矿用固液两相流泵内流动规律和颗粒的分布特征及磨损规律进行进一步优化,加强对泵内易磨损部件的强化,延长泵服务的时间,减少由于动力部分的损坏所带来的充填成本增加。利用设备和电控仪表,改革出新的方法,实现地下矿采、出、充的机械化、自动化及连续作业。这四个方面涵盖了充填开采技术的全部工程实践环节,对于其推广发展具有-指导作用。
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